金属波纹膨胀节

　金属波纹膨胀节是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿，作为泵用软接管应用在泵的进、出口管路上，能够起到伸缩作用。在泵的进、出口管路上安装的通用型波纹管膨胀节来补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运行产生的振动。

　　金属波纹膨胀节的伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，对波纹管膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹管膨胀节。

　　弯管力平衡式波纹膨胀节用于设备与设备之间的连接，其作用是补偿两设万备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装。采用弯管力平衡式波纹管膨胀节能使设备不受内压产生的盲板力作用，改善设备的受力状况，设备容易固定。

　　金属波纹膨胀节的连接方式：
　　波纹管膨胀节连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道波纹管膨胀节一般采用焊接方式（地沟安装除外）。

　　金属波纹膨胀节的的热变形计算：
　　计算公式：X=a·L·△T
　　X管道膨胀量；a为线膨胀系数，取0.03mm/m；L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度；△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

　　金属波纹膨胀节的使用和说明：
　　1.确定金属波纹膨胀节的工作压力等级 波纹膨胀节实际工作中一般根据管道的设计压力直接确定波纹管膨胀节的公称压力，我厂产品的公称压力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5（Mpa）五个压力设计，波纹管膨胀节的公称压力是在设计温度300℃时的数值，可根据温度修正系数对公称压力等级进行修正。
　　2.根据金属波纹膨胀节的实际使用情况，合理确定各段管线采用的波纹管膨胀节的形式数量。各种管线看似走向曲折复杂，但是都是由一些形状简单的具体的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段组成。直线管段采用轴向波纹管膨胀节；L形管段、Z形管段则采用单向铰链型波纹管膨胀节、复式自由型和复式铰链型波纹管膨胀节；而空间管段则采用复式拉杆型波纹管膨胀节和单、复式万向铰链型波纹管膨胀节，可根据波纹管膨胀节的实际情况调整替代，如用一个横向波纹管膨胀节替代多哥轴向波纹管膨胀节，也是可取的。

　　金属波纹膨胀节生产应该知道的一些细节：
　　金属波纹膨胀节表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹陷应修磨使其圆润过渡。
　　金属波纹膨胀节直边段外径的极限偏差等级，采用波纹膨胀节外套连接形式应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹膨胀节内插连接型式时应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。
　　金属波纹膨胀节两端面对波纹膨胀节轴线的垂直度公差应为1%的波纹膨胀节公差通经，且不大于3mm。公称直径不大于200mm的波纹膨胀节，膨胀节两端面轴线对波纹膨胀节轴线的同轴度公差应为∮2mm；公差通经大于200mm的波纹管膨胀节，膨胀节两端面轴线对波纹管膨胀节轴线的同轴度公差应为1%的波纹膨胀节公差直径，且不大于∮5mm。
　　金属波纹膨胀节处于自由长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹膨胀节材料紧密粘合。

　　波纹膨胀节的选型：
　　由于波纹管膨胀节的种类很多，正确地选型是重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑波纹膨胀节的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的组合。
　　轴向波纹膨胀节为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链波纹膨胀节（也称角向波纹管膨胀节），它以两个或三个波纹膨胀节配套使用（单个使用铰链波纹管膨胀节没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）波纹膨胀节，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。